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3的投注技巧视频:滲透探傷在鍋爐壓力容器檢驗中的應用

時間:2016-1-6 8:58:00 來源:中國壓力容器網

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  寧夏電力試驗研究所銀川市750011)根據石嘴山電廠7爐汽包下降管翻邊的滲透探傷情況,探討滲透探傷在鍋爐壓力容器檢驗中的應用及滲透探傷與強度的關系,探傷所發現的表面裂紋的挖補要保證壓力容器強度要求。如果裂紋過深,處理后要進行壁厚測量并進行強度校核,考慮其剩余壁厚是否滿足強度要求,不滿足則進行補焊。這為今后滲透探傷中所發現缺陷的處理提供了參照。

  滲透探傷壓力容器強度表面裂紋1前言表面探傷是對金屬材料或非金屬材料表面及其近表面的肉眼所不能覺察的表面開口缺陷,在不破壞工件的前提T進行無損檢測的一種技術,它是無損檢測的重要組成部分。表面開口性缺陷對在役鍋爐壓力容器具有極大的危害性,表面缺陷比起內部缺陷從某種程度上講更具危害性和嚴重性。例如常見的表面裂紋,它易產生應力集中,擴散速度比較快,出現的幾率也比較大,在鑄造、鍛壓、熱處理、機械加工、焊接、彎管和裝配等過程中58.都可出現,壓力容器檢驗中發現的表面缺陷大多是表面裂紋。一般在役壓力容器表面檢驗以滲透探傷為主,滲透探傷簡易、方便、可靠。

  2滲透探傷原理、特點及操作實際探傷時,滲透液覆蓋工件表面,滲人裂紋等開口性缺陷中,本質上就是液體的毛細作用。在顯像過程中,滲透液的回滲也是靠毛細現象來實現的。滲透探傷就是利用液體的毛細現象來檢測工件表面或近表面開口性缺陷的無損探傷方法,簡稱PT.滲透探傷是五種常規無損檢測方法之一。滲透探傷具有不受材料限制,對磁性和非磁性材料同樣適用的檢測技術;可一次檢出工件表面不同方向缺陷,無方向性,靈敏度高,使用方便,操作簡單等特點。

  滲透探傷的操作步驟:,滲透探傷前必須對工件進行表面預處理和預清冼,以保證滲透探傷效果;第二是滲透,要注意滲透的方法、時間、溫度,滲透液要完全覆蓋工件被檢部位,并在整個滲透時間內保持潤濕狀態,滲透液保持5minlOmin,溫度控制在15T~40T,第三是清洗滲透液,要將表面上的滲透液去掉,又不將已滲人缺陷中滲透液清洗出來,防止過清洗;第四是干燥處理,干燥時間不能太久;第五是顯象,注意顯象時間不宜太長,顯象劑不能過多,否則缺陷顯示會變模糊;第六是觀察檢驗,評判缺陷。滲透液能否充分滲人開口缺陷中并保持在其中,是保證滲透液回滲形成宏觀顯示的關鍵,而被檢材料的表面狀態,滲透后的清洗效果,干燥,施加顯像劑的厚度,直接影響滲透檢測的靈敏度。因此,無損檢測人員在檢測過程中認真負責,把握每一步驟的操作是至關重要的。檢驗后,工件表面上殘留的滲透液和顯象劑,一般應去掉。

  3應用在役鍋爐壓力容器的全面檢驗中滲透探傷起著舉足輕重的作用,滲透探傷主要針對一些管座角焊縫、汽包集中下降管翻邊、彎頭外弧面等進行。汽包下降管翻邊是沖壓形成的,屬于敏感部位,容易產生應力集中,機組啟停過程中受交變載荷作用,局部應力過高,容易產生疲勞裂紋。由于1995年4月天津揚柳青發電廠3鍋爐在大修中檢查發現汽包集中下降管口存在密集的沿汽包縱向裂紋,該鍋爐是武漢鍋爐廠生產的WGZ410/100-2型燃油自然循環鍋爐,汽包集中下降管采用沖壓圓形接口方式,參照電力部鍋監便函(11995)005號文關于加強檢查汽包沖壓翻邊集中下降管接頭質量的通知,寧夏電力公司根據實際情況要求對大武口電廠1、3/4爐,石嘴山電廠7/8爐結合大修對集中下降管及其管孔附近部位進行無損探傷。

  7、8爐鍋爐壓力容器檢驗中,分別發七下降管翻邊、高溫過熱器導汽管、分散管彎頭都存在不同程度開裂,尤以汽包集中下降管翻邊開裂為嚴重。1998年7爐下降管翻邊開裂情況為:南側數個下降管翻邊北側有大小9條裂紋較淺,長一條約12mm.經過測厚,其剩余壁厚大為61.4mm,小為56.5mm;南側數第四個下降管翻邊南側有大小10條裂紋較深,有4條長約11mm,其它較短;中間兩個下降管未發現裂紋。經過測厚,其剩余壁厚大為61.2mm,小為56.5mm.由于表面裂紋深達8.5mm,淺3.6mm,裂紋比較深。由于裂紋出現在集中下降管翻邊,局部應力比較高的地方,屬于微細裂紋,無塑性變形,屬于疲勞裂紋。如果繼續運行,變交變載荷作用,裂紋會繼續擴展,到后所剩下的截面的應力達到材料的斷裂強度,發生開裂,其后果是不堪設想的。疲勞破壞是壓力容器承壓部件較為常見的一種破壞形式,裂紋是容器運行期間破壞的主要原因。壓力容器的疲勞破壞是絕不可忽視的,發現裂紋,必須進行分析和強度校核。因此,裂紋消除后,汽包翻邊是。否需要補焊,必須進行強度校核。

  4強度校核7爐系武鍋生產的WG1220/100-3型鍋爐,汽包下降管采用沖壓圓形接口形式。7爐于1979年10月投產截至丨998年9月已累積運行25619小時;汽包工作壓力11.333;過熱器出口壓力9.8MPa;過蒸汽溫度為540:;給水溫度為7爐下降管翻邊開裂部位進行機械打磨,使開裂部位機械打磨成圓弧過渡,沒有溝槽棱角,返免應力集中。由于裂紋過深,裂紋消除后,打磨部位進行厚度測量,并按GB9Z12―88水管鍋爐受壓元件強度計算的規定,進行強度校核,就汽包下降管翻邊開裂情況,對汽包能否繼續運行的安全性進行評定。壁厚測量結果見表1、表2.表1南根下降管翻邊測厚結果(mm)結果部位南部西部北部東部平均值小值表2南側第四根下降管翻邊測厚結果(>部位結果南部西部北部東部平均值小值4.1確定簡體的計算壓力鍋爐出口安全閥較低始啟壓力與額定壓力的差值:=11.33MPa大流量時,汽包至鍋爐出口之間的壓降:厶匕=l5MPa液柱靜壓力:12.8MPa則汽包的計算壓力:P=力)下水的飽和溫度:1=327 BHW35鋼板在327時基本許用應力應按下列公式計算,并取兩值的小值:基本許用應力:;=211MPa故許用應力:4.3汽包筒體的有效壁厚20mm時,腐蝕減薄的附加壁厚C,熱卷高壓或超高壓鍋筒筒體工藝減薄量20mm時鋼板的下偏差的負值可不必考慮,故下偏差的負值和工藝減薄的附加壁厚=4rmn則汽包筒體的附加壁厚:C= 4汽包筒體有效壁厚:Sy=S-C=61mm未減弱汽包筒體理論計算壁厚:=52Amm汽包筒體小需要壁厚:S―=S+C=564mm因此,石嘴山電廠7爐汽包下降管翻邊的表面裂紋在打磨消除后,通過壁厚測量,并按GB9222―88水管鍋爐受壓元件強度計算的規定進行強度校核,實測壁厚仍能滿足筒體的取用壁厚SSmin,即缺陷消除部位的小壁厚仍能滿足理論計算壁厚的要求,可不必焊補繼續運行,但在今后的每次大修中對打磨部位要進行100無損檢測,運行過程中需要對其監督運行。

  5結束語通過以上討論,得出如下結論:在鍋爐壓力容器的滲透檢驗中,為了保證檢驗質量,檢驗人員應盡職盡責,對每一操作步驟必須嚴格按檢驗工藝進行,防止缺陷的漏檢,避免事故發生。

  鍋爐壓力容器的滲透探傷檢驗所發現的表面裂紋,消除缺陷后,要考慮其剩余壁厚是否滿足強度要求,否則容器需要補焊,以滿足其強度要求,確保壓力容器的安全運行。

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